IEC 60332 Komora testowa drutu i kabla

Komora do badania palności wiązek przewodów i kabli IEC 60332

1. Zakres zastosowania:

1.1 Nadaje się do oceny i weryfikacji zdolności pionowo zainstalowanych wiązek przewodów i kabli lub kabli światłowodowych do hamowania pionowego rozprzestrzeniania się płomieni w określonych warunkach.

2. Zgodność z normami:

2.1 Zgodny z GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2000 "Badania ogniowe kabli i przewodów - Część 31: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie wiązek przewodów i kabli - Urządzenie testowe";

2.2 Zgodny z GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000 "Kable i przewody w warunkach pożarowych - Część 32: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie wiązek przewodów i kabli - Kategoria A F/R";

2.3 Zgodny z GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000 "Badania ogniowe kabli i przewodów - Część 33: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie wiązek przewodów i kabli - Kategoria A";

2.4 Zgodny z GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24:2000 "Badania ogniowe kabli i przewodów - Część 35: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia w pionie wiązek przewodów i kabli - Kategoria C";

2.5 Zgodny z GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000 "Badania ogniowe kabli i przewodów - Część 36: Badanie rozprzestrzeniania się płomienia wiązek przewodów i kabli - Klasa D";

3. Główne parametry:

3.1 Skład instrumentu:

Maszyna podzielona jest na trzy części: komorę spalania, skrzynkę sterowania elektrycznego, skrzynkę oczyszczania natryskowego.

3.1.1 Wylot spalin komory spalania znajduje się na górze podwozia, co pozwala na skuteczne odprowadzanie spalin z równomierną prędkością, a na dole znajduje się kilka otworów wlotowych powietrza, aby zapewnić zawartość tlenu w komorze podczas testu.

3.1.2 Na górze komory spalania znajduje się urządzenie natrysku wody. Gdy próbka pali się przez określony czas (1H), można włączyć zasilanie, aby przymusowo ugasić płomień.

3.1.3 Na froncie komory spalania zamontowane są drzwi, a na drzwiach znajduje się okno ze szkła hartowanego odpornego na wysokie temperatury, które pozwala na obserwację sytuacji w pomieszczeniu testowym w dowolnym momencie.

3.2 Komora testowa:

Samonośna skrzynia o szerokości (1000±100) mm, głębokości (2000±100) mm i wysokości (4000±100) mm. Przód, tył i obie strony skrzyni testowej wypełnione są termoizolacyjną wełną mineralną z "włóknem termoizolacyjnym mullitowym" (materiały krajowe i ograniczona szczelność wypełnienia, nie mogą zagwarantować warunków transmisji 0,7W.m-2.K-1), wewnętrzna skrzynia o grubości 1,5 mm, stal nierdzewna 304#, zewnętrzna skrzynia może być malowana elektrostatycznie płytą stalową zgodnie z potrzebami klienta;

3.2.1 Na wewnętrznej ścianie skrzyni zamontowane jest urządzenie termoparowe w celu potwierdzenia temperatury wewnętrznej skrzyni przed testem;

3.2.2 Okap dymowy jest zainstalowany bezpośrednio nad wylotem dymu z komory spalania, 200 mm ~ 400 mm wyżej niż wylot dymu z komory spalania, najdłuższy bok jest równoległy do najdłuższego boku wylotu dymu, a minimalny rozmiar powierzchni dolnej wynosi 1500 mm x 1000 mm.

3.2.3 Przegroda mieszania powietrza i dymu: Nad okapem dymowym znajduje się komora zbierania dymu połączona z rurą wydechową dymu. W celu pełnego wymieszania powietrza w okapie dymowym z dymem, przegroda mieszania powietrza i dymu.

3.2.4 Urządzenie wyciągu dymu: wszystkie gazy powstałe podczas testu są odprowadzane przez rurę wydechową. W warunkach normalnego ciśnienia i 25°C, wydajność wyciągu dymu systemu jest większa niż 1 m3/s

3.2.5 Mechanizm zakończenia testu: Jeśli próbka nie gaśnie samoczynnie po zatrzymaniu ognia na jedną godzinę, użyj ręcznego zraszacza, aby zatrzymać spalanie

3.2.6 Urządzenie czyszczące: wyposażone w pistolet natryskowy wysokociśnieniowy w celu ułatwienia czyszczenia w komorze spalania po teście.