Niestandardowe chłodzenie wodne młyna dwuwalcowego

Niestandardowe chłodzenie wodne młyna dwuwalcowego

Wstęp:

Mieszarka dwuwalcowa została zaprojektowana w celu zapewnienia niezrównanej wydajności do żucia i wyrabiania gumy naturalnej, gumy syntetycznej, granulatu EVA lub PVC z różnymi materiałami chemicznymi. fabryka.Głównymi częściami roboczymi są dwa wydrążone lub wiercone wałki, które obracają się w przeciwnych kierunkach.Przednia rolka po stronie operatora urządzenia nazywana jest rolką przednią, którą można przesuwać w przód iw tył w poziomie za pomocą ręcznego lub elektrycznego działania, aby dostosować skok rolki w celu spełnienia wymagań operacji;Tylna rolka jest nieruchoma i nie może się poruszać w przód iw tył.Dwie rolki mają zasadniczo ten sam rozmiar, a każdy obraca się z inną prędkością.Surowa guma lub materiał gumowy jest wciągany do szczeliny między dwoma rolkami wraz z obrotem rolek i jest poddawany silnemu ścinaniu w celu uzyskania uplastyczniania lub mieszania.Młyny otwarte są również wykorzystywane w przetwórstwie tworzyw sztucznych i innych sektorach.

ZL-3018 Młyn dwuwalcowy.pdf

Podanie:

Plastikowy otwarty dwuwalcowy młynek do mieszania.Jest szeroko stosowany w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznych do mieszania polimerów, takich jak PVC, przedmieszka kolorowa.Składa się z rolki, łożyska, urządzenia do regulacji szczeliny, elektrycznego układu sterowania, urządzenia zabezpieczającego itp.

Funkcja:

1. Możemy zaprojektować stosunek prędkości zgodnie z formułą i wymaganiami przetwarzania klientów.

2. Metody regulacji docisku rolki: ręczne lub elektryczne;
3. Rama, nasadka ramy i podstawa są spawane i poddawane obróbce przez wyżarzanie w celu odprężenia.
4. Materiał rolek to schłodzone żeliwo stopowe, którego twardość osiąga 70HB.
5. Automatyczne smarowanie olejem lub smarem, jest łatwe w utrzymaniu i ochronie maszyny.
 

Inteligentny panel sterowania i system sterowania PLC:

1. Zapis danych w czasie rzeczywistym i eksport czasu ugniatania, temperatury (komora mieszania i przednie/tylne wirniki), ciśnienie tłoka, prąd, moment obrotowy i kod receptury.
2. W systemie sterowania można ustawić do 20 etapów mieszania, oszczędzając 20 miejsc na przepisy.
3. System sterowania jest zdolny do zdalnego importu receptury procesu i monitorowania danych, komunikując się z MES poprzez interfejs komunikacyjny Ethernet.
4. Interfejs komunikacyjny Ethernet i 20% punktów kontrolnych są zarezerwowane.Ekran dotykowy jest

pod warunkiem, że.

Parametry technologii: