Wysokiej jakości wytłaczarka jednoślimakowa Wydajne narzędzie do wytłaczania kabli do izolacji gumą silikonową Maszyny do produkcji gumy

Pobierz skrót:

ZL-3017 Lab Single screw extruder.pdfZL-3017 Lab Single screw extruder.pdf

1. Przegląd

Wytłaczarka jednoślimakowa jest najbardziej wszechstronnym, szeroko stosowanym i podstawowym elementem ciągłego mieszania i kształtowania w przemyśle przetwórstwa polimerów. Działając jako "serce" produkcji tworzyw sztucznych, wykorzystuje obracający się ślimak wewnątrz podgrzewanego cylindra do wykonywania szeregu sekwencyjnych operacji na materiałach takich jak tworzywa sztuczne i guma: podawanie, zagęszczanie, topienie (plastyfikacja), mieszanie, homogenizacja, dozowanie i pompowanie. Ostateczny stop jest w sposób ciągły przepychany przez ukształtowaną dyszę w celu wytworzenia produktów o stałym przekroju (np. rury, arkusze, profile, folie) lub do zasilania kolejnych procesów, takich jak folia z rozdmuchem, folia wylewana lub granulacja.

2. Zasada działania (Model trójstrefowy)

Kluczowa zasada opiera się na przepływie indukowanym przez opór z obracającego się ślimaka, połączonym z tarciem i zewnętrznym ogrzewaniem z cylindra. Materiał przechodzi trzy fizyczne przejścia:

• Strefa podawania (transport stały):

  • Materiał ziarnisty lub sproszkowany wchodzi z leja zasypowego.

  • Ta strefa ma najgłębszy kanał ślimaka. Jej główną funkcją jest transport stały. Obrót ślimaka popycha materiał do przodu, podczas gdy ogrzewanie i tarcie zaczynają go wstępnie podgrzewać i zagęszczać w stały "korek".

• Strefa kompresji (topienie / plastyfikacja):

  • Głębokość kanału ślimaka stopniowo maleje, tworząc współczynnik kompresji.

  • Zagęszczony stały korek jest poddawany zwiększonemu ścinaniu i ciśnieniu. Ciepło z cylindra i wewnętrzne topienie ścinaniem lepkosprężystym tworzy cienką warstwę stopu na ścianie cylindra. Warstwa ta jest zeskrobywana i zbierana, a stałe podłoże stopniowo znika, aż materiał całkowicie się stopi.

  • Współczynnik kompresji ma kluczowe znaczenie dla usuwania powietrza, budowania ciśnienia stopu i zagęszczania materiału.

• Strefa dozowania (pompowanie stopu):

  • Ta strefa ma najpłytszą i stałą głębokość kanału.

  • Jej funkcje to homogenizacja stopu (osiągnięcie jednolitej temperatury i składu), zapewnienie stabilnego transportu i działanie jako precyzyjna pompa.

  • Stop przechodzi stałe ścinanie w celu wymieszania, a następnie jest dostarczany do dyszy ze stałym ciśnieniem, temperaturą i natężeniem przepływu.

3. Parametry techniczne: